Tubo de aço laminado em espiral não ligado

Api 5L Psl1 X52 22 mm Espessura Espiral Soldado Tubo de Aço Não Liga

A norma de construção e de empilhamento: API 5L, ASTM A252, EN10217-1,2,5, EN10219-1, BS, JIS, IS Certificado: EN10217, EN10219, API 5L PSL1/ PSL2, Diâmetro externo: 219.1MM ?? 3048MM (8"-120") Espessura da parede: 6MM - 25MM Comprimento: superior a 15 M Grau de aço: API 5L: GR A, GR B, X42,X46, X56, X60, X65, X70 ASTM A252: GR 1, GR 2, GR 3 BS 4360: grau 43, grau 50 EN: S275JR, S275J0H, S275J2H, S355JRH, S355J0H, S355J2H.

Os tubos de aço laminados em espiral SSAW incluem tubos de aço laminados em espiral comuns e tubos de aço laminados em espiral de parede espessa.As vantagens dos tubos em espiral de aço de parede espessa em comparação com os tubos em espiral de aço de parede espessa comuns são:: elevada resistência à compressão, elevada resistência ao impacto, elevado desempenho de segurança e longa vida útil. A resistência do tubo soldado em espiral SSAW é geralmente superior à do tubo soldado em linha reta,e maior diâmetro de tubos soldados pode ser produzido a partir de billets mais estreitos, ou diferentes diâmetros de tubos soldados podem ser produzidos a partir de bilhetes da mesma largura.Isto é porque a parede do tubo de metal é muito fina, o diâmetro externo do tubo e o diâmetro interno do tubo são quase os mesmos,então tomar a média do diâmetro externo do tubo e o diâmetro interno do tubo como o diâmetro do tubo.

Superfície: Revestimento por ligação de fusão Epoxi, Epoxi de alcatrão de carvão, 3PE, Revestimento Vanish,O tubo de aço espiral processado tem maior flexibilidade no tamanho e na gama de especificações de diâmetro e espessura da parede,especialmente na produção de tubos de parede espessa de alta qualidade de aço, especialmente em tubos de parede espessa de tamanho pequeno e médio tem vantagens incomparáveis, que podem atender às mais exigências do usuário na especificação de tubos de aço em espiral.Adopção da tecnologia avançada de solda por arco submerso de dois lados, a soldagem pode ser realizada na posição ideal, e não é fácil ter os defeitos como lado errado, desvio e soldagem incompleta, etc., e fácil de controlar a qualidade da soldagem.